SX-908皮帶粘接劑

一、性能

    SX-908皮帶粘接劑為常溫粘接接頭，適用于鋼絲繩輸送帶、普通輸送帶、尼龍輸送帶，分層織物輸送帶，包括：普通棉帆布層芯帶（CC）、強力尼龍層芯帶(NN)、強力聚酯層芯帶（EP）。

二、輸送帶粘合劑的粘接機理：

1. 粘合劑為雙組份，由膠漿和固化劑組成，兩者配比混合使用，混合比例為重量比（wt）=9:1～10:1。

2. 膠漿為溶劑型高分子材料膠粘劑，常溫條件下，隨著有機溶劑的快速揮發，涂刷在被粘物表面的高分子材料會形成結晶膠膜，從而快速產生粘接力。

3. 固化劑又稱交聯劑，常溫條件下，與膠漿中的高分子材料迅速交聯，較快地提高初粘性和終粘強度，增強粘接性能。

4. 膠漿與固化劑均對水及濕氣敏感。空氣中的水蒸氣可在膠膜表面形成水膜，水殘留于膠膜中會形成弱界層，失去活性，造成粘接強度降低。而固化劑遇水發生化學反應，失去活性，起不到交聯作用。因此粘合劑貯存和操作過程中時要注意防水、防潮，不能與水接觸，粘接界面一定要充分干燥，濕度大于80%的環境下不適宜粘接接頭。

5. 膠漿與固化劑對灰塵、油脂、機油等污物及化學藥劑敏感，粘接界面一定要清洗干凈（不可用水），清洗劑一定要充分揮發，保持界面的充分干燥。

6. 多層帶接頭采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5級斜臺階式樣。粘接界面為織物層，兩面涂膠，在膠膜表干后緊密貼合，并施加一定壓力進行粘接。

7. 常溫冷粘接頭的zui大特點是：不需加溫加壓即可實現常溫快速固化，初粘固化粘接強度高。

三、性能

    皮帶粘接劑在固化過程中隨著時間的延長而逐步增強，接頭粘接過程實際上是膠液  的固化過程，一般情況下，30～60分鐘達到初始固化，24小時達到zui終固化zui高強度，靜置時間越長，固化強度越高。影響膠液固化的因素有：

1. 溶劑揮發的速率：一般情況下，揮發越快，初粘力越大，初始粘接強度越高。

2. 溫度：一般情況下，溫度越高，固化越快，固化程度越高，粘接強度越大。

3. 濕度：一般情況下，濕度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接強度越小。

四、影響粘接強度的其他因素：

1. 粘接界面的清潔干燥程度：越清潔干燥，膠液對織物浸潤越充分，粘接力越強。

2. 搭接面上施加的壓力：施加壓力越大越均勻，粘接力越強

3. 搭接面間的貼合程度：貼合越緊密，粘接力越強。

五、常溫冷粘工藝：

1．接頭制作：

（1）按大于帶寬1/2的尺寸長度，沿帶長方向用切割刀、分層起子、剝皮核桃鉗等將皮帶分層切割、剝層制成斜臺階式搭接面 (如下圖所示) 。每層切割時不要傷及帆布等組織物，皮帶的邊緣要與編織物層割平。

①搭接長度L：一般取輸送帶寬度B的0.6~0.8?？偟脑瓌t是輸送帶越長搭接長度也越長。

②斜切段：考慮到割制、粘貼的方便程度，割制角度一般取30°左右。實際操作時，一般取斜切段(小直角邊)為輸送帶寬度B的一半左右即可。

③割制臺階：目的在于延長輸送帶接頭使用壽命。臺階數越多使用壽命越長，工作量也越大。

綜合考慮，臺階數一般不少于3級，能達到5級以上（結合骨架層數一起考慮）。

（2）膠帶兩端互相搭接時，上部膠帶要與運行方向*，兩搭接頭制作好后應重疊在一起，檢驗其尺寸精密度，并檢驗編織物分層是否*適合，或進行調整。各臺階間不能有間隙，并將兩個臺階式搭接面對準貼合。（如下圖所示）。

2．表面處理：

①用手提式電動鋼絲輪機或鋼絲刷平整、均勻地仔細打毛待粘表面，去除殘余橡膠層，粗化露出的編織物本體，但不要損壞帆布等編織物本體。

②刷凈毛屑物，并用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）等清洗去污，晾置使其充分干燥。

③不可用水清洗，在潮濕環境中使用的皮帶一定要在陽光下晾曬或用碘鎢燈、紅外線燈烘烤使其充分干燥。

3．混合膠液：

①將鋁瓶中的固化劑倒入裝有膠漿的鐵桶中充分混合攪拌均勻。

②根據實際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比在其他容器中混合使用。

③配制膠液必須即配即用，應在適用期2小時內用完，即從混合到用完應控制在2小時內。不可久放。

4．涂    膠：

①用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一個方向均勻地涂刷膠液，膠層不要太厚或者太薄。

②每次涂刷后，膠膜達到表干（即待溶劑揮發后，至不粘附手指背面而有粘力感）時再刷下次膠。

5．干    燥：

①為節省時間使膠液提前達到zui終固化強度和提高粘接強度，每次涂膠后應用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加快溶劑揮發，至不粘附手指背時再刷下次膠。

②快干型粘合劑易燃，烘烤時燈與皮帶搭接面的垂直距離不得小于50cm，否則容易造成膠膜燃燒起火。

③在低溫、潮濕的環境中粘接皮帶，烘烤干燥尤為必要。

6．粘    合：

①待第三次涂膠后烘烤至不粘附手指背時，將兩個臺階式搭接面對準貼合，按照皮帶運行方向，膠帶兩端相疊。（如下圖所示）

②用手捶從中間向四周密實地敲打2～3遍即可，排盡兩搭接面間的空氣。若不慎出現起泡，可用針刺穿，然后敲打或碾壓。

7．固    化：

①皮帶接頭粘合后，在張緊前應在常溫下靜置固化30～60分鐘，即可清理現場，載荷運行生產。

②若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。

③在低溫或潮濕的環境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時間必須延長至足夠長，一般為24小時。

8．封    口：為獲得*的粘接效果，兩個接口縫用JLD-920橡膠修補劑進行封口處理。

六、注意事項：

1. 粘合劑含有機溶劑，低毒，使用環境應保持通風。應在室溫（20℃）陰涼干燥的環境中密封貯存。使用快干型粘合劑粘接時切記不得有明火存在，烘烤時應保持50cm以上的距離。

2. 固化劑為品，不可代用，混合后膠液應在2小時內用完，不可久放。

3. 當在別的容器內部分混合膠液時，剩余的膠和固化劑應蓋緊蓋置于陰涼干燥處保存。

4. 膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會影響固化程度及粘接強度，勿在溫度小于－40℃或濕度大于80%的環境下使用本粘合劑粘接皮帶。

5. 在低溫或潮濕的環境中粘接皮帶，必須烘烤膠膜，并應延長靜置固化的時間，時間越長，粘接強度越高。

6. 若因為溶劑揮發而使膠變稠，可加入適量的稀釋劑（如甲苯、二甲苯等）進行稀釋，并混合攪拌均勻后仍可使用。

7. 當在低溫環境下貯存粘度增大出現凝膠，即通常說的“凍膠”，可將鐵桶密封后置于60～80℃的熱水中加熱后即可，性能會恢復不變。